相信大會遇到過這種情況，新除塵器布袋在除塵器內(nèi)運行不久便出現(xiàn)破損、燒毀、腐蝕等等現(xiàn)象，使用者先會猜想除塵器布袋質(zhì)量問題，這是一方面，但是筆者從工作經(jīng)驗結(jié)合實例應用得出，大部分布袋破損原因是由于使用者在除塵作業(yè)中操作不當而導致的除塵器布袋提前破損。

除塵器布袋破損類型分析：

①機械破損：

具體表現(xiàn)在除塵器布袋袋口破損-袋身破損-布袋下部破損和布袋底部破損。

　　主要現(xiàn)象為布袋本身無紡層磨損，漏出網(wǎng)狀基布如圖一所示，這種現(xiàn)象是由于除塵器內(nèi)氣流分布不均勻，粉塵粒子在較高的過濾風速下對布袋的表面沖刷、摩擦造成的；還有一個可能是由于布袋安裝不到位（布袋袋口位與花板完全解密結(jié)合），布袋未垂直使袋底長時間接觸導致濾袋之間的摩擦而破損；亦或者噴吹管安裝不垂直，如圖二所示，導致袋口部30-40公分的范圍出現(xiàn)破洞，失去過濾性能。解決辦法好是在除塵骨架頭部安裝文氏管并保證合理垂直安裝在花板上，這樣噴吹氣流力量可均勻經(jīng)過除塵器布袋；袋身磨損主要是因為除塵布袋和除塵骨架接觸部分長期由于脈沖噴吹導致接觸部分磨損袋身有很明顯的橫筋豎筋條方向磨損痕跡，要注意布袋和骨架的尺寸配套、除塵骨架表面的光潔等；布袋底部磨損現(xiàn)象較為常見，布袋長度會比骨架長出一小段距離，留給布袋收熱力影響收縮，但是這樣清灰和過濾時動作會過大造成濾袋底內(nèi)側(cè)磨損或者粉塵堆積過高形成渦流磨損布袋，解決這種問題是在袋底加強層，多層保護使之長久使用，如圖三所示。

       圖一              圖二                           圖三                 
 

 

 

②化學性腐蝕

具體分為酸性腐蝕、堿性腐蝕、氧化腐蝕和水解腐蝕四大類，還有其他光解等不常見。

    布袋化學性腐蝕           水解          除塵骨架腐蝕      凈氣室進水腐蝕

結(jié)露糊袋  布袋接觸高溫物體融化  糊袋后花板堆積粉塵  除塵器內(nèi)含濕量大

 

 

除塵器布袋化學腐蝕之后濾料纖維層中間的基布被腐蝕，會出現(xiàn)經(jīng)緯向強力大降低，導致布袋的過濾承受力下降出現(xiàn)除塵器布袋局部破損，從而失去過濾性能。出現(xiàn)這種現(xiàn)象的主要原因是沒有分析清楚具體工況環(huán)境，除塵器布袋的選型錯誤。這種情況導致除塵成本的加大屢見不鮮，所以除塵器配套除塵布袋甚至是袋籠的選型一定要與生產(chǎn)仔細溝通，與有經(jīng)驗的業(yè)務人員認真分體，提供詳細的工況環(huán)境分析數(shù)據(jù)。

內(nèi)現(xiàn)在主要研討的除塵脫硫技術(shù)，尤其是燃煤鍋爐中硫化物含量高形成亞硫酸、硫酸，對濾料造成酸性腐蝕而失效，如煙氣中含有HF，則不能采用玻璃纖維類濾料，易酸腐蝕造成濾料失效，我們建議使用pps（聚苯硫醚）除塵布袋外加耐腐蝕處理，如若對排放濃度有較高要求好還要進行ptfe微孔薄膜處理成pps+ptfe覆膜耐酸堿除塵布袋。另一方法是控制煙氣運行時溫度在酸露點以上即可，如低于酸露點溫度必須關(guān)閉除塵器系統(tǒng)，避免腐蝕濾袋。酸性腐蝕還有鹽酸、硫酸、硝酸、氫氟酸等。
堿性腐蝕多出現(xiàn)在鈉鹽和氨類化工生產(chǎn)工藝除塵中，例如氯化鈉、氨水、碳酸鈉等工況。對于電廠、水泥廠、垃圾焚燒廠、鋼鐵廠等領域的煙氣除塵出現(xiàn)較少。
氧化腐蝕指的是存在一定量氧化性物質(zhì)的時候?qū)V料造成的損壞，主要為PPS類濾料的氧化腐蝕，可以對PPS類濾料造成氧化損壞的有氮氧化物、氧氣、臭氧、濃硫酸等。表現(xiàn)為PPS纖維變?yōu)樯钌易兇啵庥^完好無損，但是強度急劇下降，只有200N左右，接近濾料使用壽命的末期，失去過濾效果。
水解的定義是水分子介入纖維的高分子而引起分解的一種化學反應。以縮聚型聚合體生產(chǎn)的合成纖維是不耐水解的。包括：聚酯、聚酰亞胺（P84）、美NOMEX、日本COMEX?！　?/div>